3PEコーティング(防食) 鋼管の材料には、シームレス鋼管、スパイラル鋼管、ストレートシーム鋼管が含まれます。3PE 防食コーティングは、その優れた耐食性、耐水浸透性、および機械的特性により、石油パイプライン業界で広く使用されています。3PE防食鋼管は、埋設パイプラインの寿命にとって防食層が非常に重要です。同じ材質のパイプラインでも、数十年間地下に埋設されても腐食しないものもあれば、数年漏れる場合もあります。これは、異なる外部防食層を使用しているためです。
パイプ外面塗装タイプ
3PE 防食は通常 3 つの層で構成されます。
いいえ。 | 材料 | コーティングの厚さ |
最初の層 | FBE | >100um |
2層目 | 広告 | 170-250um |
3層目 | PE | 1.8~3.7mm |
実際には、3つの材料を1つに混合し、処理後に鋼管と強固に結合して優れた防食層を形成します。
3PE 防食鋼管のコーティングは、エポキシ樹脂とポリエチレン材料の高い不浸透性と高い機械的特性を統合します。これまでのところ、最高の性能と最高の使用効果を備えた最高のパイプライン防食塗料として世界的に認められており、多くのプロジェクトに適用されています。
パイプ内面塗装:
内部パイプは2種類の防食に分けられます。1つはホットメルトエポキシ粉末防食(高温溶融)、もう1つは液状エポキシコーティング、一般的に使用される液状エポキシIPN8710(室温でのコールドスプレー)です。これら 2 種類の内部防食フォームのプロセスと性能は異なります。具体的には次のとおりです。
を使用したパイプラインの要件 | 内部コーティングの厚さ (μm) |
抵抗低減パイプライン(液状エポキシ塗装) | 50以上 |
防食パイプライン(高温溶融エポキシ粉体塗装) | 共通レベル | ≥250 |
強化レベル | ≥350 |
技術プロセス:
パイプ送り → 予熱 → 外部ショットブラスト → 除錆品質検査 → 中間周波加熱 → エポキシ粉末噴霧 → AD押出・コーティング → PE押出・コーティング → 水冷 → 塗装検査 → 外観検査 → 管端研削 → 内部ショットブラストまたはサンドブラスト → 錆取り・洗浄 → エポキシパワーまたは液体スプレー
![3PE防食鋼管](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAEAAAABCAYAAAAfFcSJAAAAAXNSR0IArs4c6QAAAARnQU1BAACxjwv8YQUAAAAJcEhZcwAADsQAAA7EAZUrDhsAAAANSURBVBhXYzh8+PB/AAffA0nNPuCLAAAAAElFTkSuQmCC)
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3PEコーティング(防食) 鋼管の材料には、シームレス鋼管、スパイラル鋼管、ストレートシーム鋼管が含まれます。3PE 防食コーティングは、その優れた耐食性、耐水浸透性、および機械的特性により、石油パイプライン業界で広く使用されています。3PE防食鋼管は、埋設パイプラインの寿命にとって防食層が非常に重要です。同じ材質のパイプラインでも、数十年間地下に埋設されても腐食しないものもあれば、数年漏れる場合もあります。これは、異なる外部防食層を使用しているためです。
パイプ外面塗装タイプ
3PE 防食は通常 3 つの層で構成されます。
いいえ。 | 材料 | コーティングの厚さ |
最初の層 | FBE | >100um |
2層目 | 広告 | 170-250um |
3層目 | PE | 1.8~3.7mm |
実際には、3つの材料を1つに混合し、処理後に鋼管と強固に結合して優れた防食層を形成します。
3PE 防食鋼管のコーティングは、エポキシ樹脂とポリエチレン材料の高い不浸透性と高い機械的特性を統合します。これまでのところ、最高の性能と最高の使用効果を備えた最高のパイプライン防食塗料として世界的に認められており、多くのプロジェクトに適用されています。
パイプ内面塗装:
内部パイプは2種類の防食に分けられます。1つはホットメルトエポキシ粉末防食(高温溶融)、もう1つは液状エポキシコーティング、一般的に使用される液状エポキシIPN8710(室温でのコールドスプレー)です。これら 2 種類の内部防食フォームのプロセスと性能は異なります。具体的には次のとおりです。
を使用したパイプラインの要件 | 内部コーティングの厚さ (μm) |
抵抗低減パイプライン(液状エポキシ塗装) | 50以上 |
防食パイプライン(高温溶融エポキシ粉体塗装) | 共通レベル | ≥250 |
強化レベル | ≥350 |
技術プロセス:
パイプ送り → 予熱 → 外部ショットブラスト → 除錆品質検査 → 中間周波加熱 → エポキシ粉末噴霧 → AD押出・コーティング → PE押出・コーティング → 水冷 → 塗装検査 → 外観検査 → 管端研削 → 内部ショットブラストまたはサンドブラスト → 錆取り・洗浄 → エポキシパワーまたは液体スプレー
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