LSAWパイプミル、JCOE 鋼管としても知られ、溶接シームが 1 つあり、サブマージ アーク溶接プロセスが使用されます。仕様範囲は325mm~1420mmです。ストレートシームサブマージアーク溶接管の直径が914.4 mmを超える場合、規格では鋼管に2つの直線溶接シームを設けることが許可されると規定されています。
LSAWパイプは、GB/T3091-2008低圧流体鋼管規格、GB/T9711石油およびガスパイプライン規格、ASTM A252溶接構造用鋼管米国規格に準拠しています。
利点:
1. 生産プロセスが柔軟であり、生産効率はHF ERW管やスパイラル溶接鋼管よりも低くなります。
2. HF ERW チューブミル、スパイラルパイプミル、継目無鋼管ミルでも製造できないパイプを製造できます。
3. LSAW管の製造コストはHF ERW管やスパイラル管に比べて高くなりますが、継目無鋼管に比べて大幅な割引余地があります。
4. HF ERWチューブミルやスパイラルパイプミルでは製造できない材質と厚さの製造が可能です。
5.国内の重鋼構造工学や流体パイプライン工学、基礎杭工学に広く使用されています。
プロセスフロー:
CNC切断 → 鋼板UT → エッジミラー → 表面洗浄 → 板端プレベンディング機 → JCOフォーミングマシン → パイプ結合機 → 仮付け溶接 → 内部溶接 → フラックススラグ除去 → 外部溶接 → パイプ補修溶接台 → ガイドアーク板切断→ サイジングマシン → ストレートナー → パイプUT → X線試験機 → 内外溶接シーム研削盤 → パイプエキスパンドマシン → パイプ端ファイアカット → ハイドロテスター → 面取り機 → パイプ端X線撮影機 → 重量・長さ測定 →マーキング→ストア
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LSAWパイプミル、JCOE 鋼管としても知られ、溶接シームが 1 つあり、サブマージ アーク溶接プロセスが使用されます。仕様範囲は325mm~1420mmです。ストレートシームサブマージアーク溶接管の直径が914.4 mmを超える場合、規格では鋼管に2つの直線溶接シームを設けることが許可されると規定されています。
LSAWパイプは、GB/T3091-2008低圧流体鋼管規格、GB/T9711石油およびガスパイプライン規格、ASTM A252溶接構造用鋼管米国規格に準拠しています。
利点:
1. 生産プロセスが柔軟であり、生産効率はHF ERW管やスパイラル溶接鋼管よりも低くなります。
2. HF ERW チューブミル、スパイラルパイプミル、継目無鋼管ミルでも製造できないパイプを製造できます。
3. LSAW管の製造コストはHF ERW管やスパイラル管に比べて高くなりますが、継目無鋼管に比べて大幅な割引余地があります。
4. HF ERWチューブミルやスパイラルパイプミルでは製造できない材質と厚さの製造が可能です。
5.国内の重鋼構造工学や流体パイプライン工学、基礎杭工学に広く使用されています。
プロセスフロー:
CNC切断 → 鋼板UT → エッジミラー → 表面洗浄 → 板端プレベンディング機 → JCOフォーミングマシン → パイプ結合機 → 仮付け溶接 → 内部溶接 → フラックススラグ除去 → 外部溶接 → パイプ補修溶接台 → ガイドアーク板切断→ サイジングマシン → ストレートナー → パイプUT → X線試験機 → 内外溶接シーム研削盤 → パイプエキスパンドマシン → パイプ端ファイアカット → ハイドロテスター → 面取り機 → パイプ端X線撮影機 → 重量・長さ測定 →マーキング→ストア
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