スパイラルパイプミルのローラー
数ブラウズ:0 著者:サイトエディタ 公開された: 2022-05-30 起源:パワード
スパイラル溶接パイプミル圧延装置における圧延機部品の製造において、ローラーの作業条件は最も複雑です。ローラーは製造・使用前の準備工程で残留応力や熱応力が発生します。ロールの使用条件が使用されると、ロールは曲げ、ねじり、せん断力、接触応力、熱応力などのさまざまな周期的な応力にさらにさらされます。
溶接パイプミルのローラー本体に沿ったこれらの応力の分布は不均一であり、常に変化しています。その理由は設計上の要因だけでなく、使用中のスパイラル溶接パイプユニットのローラーの摩耗、温度、形状も原因となります。
また、転がり状態も異常となることが多い。溶接パイプユニットのローラーは使用後に不適切に冷却され、熱応力によっても損傷します。そのため、ローラーの摩耗に加えて、亀裂、破断、剥離、圧痕などの様々な局所的な損傷や表面損傷が発生する場合が多くなります。
優れたスパイラル溶接パイプミルローラーは、その強度、耐摩耗性、その他のさまざまな性能指標がより適切に一致する必要があります。このようにして、通常の転がり条件下で耐久性があるだけでなく、特定の異常な転がり条件が発生した場合でも損傷を少なくすることができます。
したがって、スパイラル溶接パイプユニットロールを製造する場合、ロールの冶金的品質を厳密に管理するか、ロールの耐荷重能力を高めるために外部手段を追加する必要があります。合理的なロール形状、穴パターン、変形システム、および圧延条件により、ローラーの作業負荷が軽減され、局所的なピーク応力が回避され、溶接パイプユニットのロールの寿命が延長されます。