冷間圧延成形機械の知識
数ブラウズ:0 著者:サイトエディタ 公開された: 2023-05-15 起源:パワード
プロファイルの冷間成形プロセスは曲げプロセスに似ており、純粋な圧延プロセスではなく、特殊な製造方法です。この方法で製造されたプロファイルは、薄肉、軽量、高剛性、複雑な形状、そして長い長さを備えています。冷間成形プロファイルの製造のための主な設備は、さまざまな分類方法を備えた冷間成形ユニットです。製品の生産に応じて成形機は、異形成形機と溶接チューブ成形機に分けることができます。フレームのタイプに応じて、カンチレバー型成形機とガントリー型成形機に分けることができます。成形機の構造に応じて、ローラー成形機、列ローラー成形機、キャタピラ成形機に分けることができます。
水平ロールはトランスミッション フレームであり、チューブ ブランクの変形という主な役割を果たします。垂直ロールは受動的であり、2 つの水平ロールの間に設置されるか、グループで設置されます。主な役割は、案内し、部分的な変形にも関与し、ストリップのスプリングバックの変形を防止することです。
ローラーの冷間成形工程を下図に示します。金属板ベルトが数対のローラーを交互に通過すると、ローラーの回転板ベルトとともに前方に送り出され、同時に連続的に曲げ加工が行われ、必要な断面形状の部品が得られます。ロールベンディング成形とは、目に見える連続曲げ成形法です。プレートベルトはローラーの部分で曲がり、変形し始め、同時に前進します。4のローラー中央部に到達すると、2対目のローラーで成形が終了し、ローラーを通過し、3対目のローラーに入ります。
冷間ロール成形は、さまざまなパス形状を経てストリップの全長を成形し、部品を徐々に曲げ、最終製品の断面形状に徐々に近づけることによってストリップを成形する塑性加工方法です。パスは、水平または垂直の特定の形状を備えた 2 つ以上の成形ローラー (ロール、ロールとも呼ばれる) の輪郭によって形成されます。パス形状は製品の品質と生産性に影響を与える重要な要素の 1 つです。成形ロールはフレームに設置されており、版とベルトを前方に駆動する役割を担う成形ロールは、伝達システムを介してモーターによって駆動されます。一般に、水平ロールのみが能動ロールとなり、垂直ロールが受動ロールとなることが多い。各スタンドは成形機と呼ばれ、各成形機には 2 つ以上の成形ロールが装備され、各列の成形ユニットは 2 つ以上の成形機で構成されます。