継目無鋼管の製造工程
数ブラウズ:0 著者:サイトエディタ 公開された: 2023-05-15 起源:パワード
継目無鋼管の製造プロセスといくつかの主要なロールツールの材質と硬度の選択は次のとおりです。
継目無鋼管の製造工程
継目無鋼管は主に以下の工程で製造されます。チューブビレット -- 切断 -- 加熱 -- 穿孔 -- 圧延 -- サイジング (縮小) -- 矯正 -- ヘッドとテールの切断 -- 検査 -- 梱包 -- 保管。さまざまな鋼管圧延方法に応じて、継目無鋼管ミルは自動鋼管圧延装置、連続鋼管圧延装置(MPM 2 段連続鋼管圧延装置、PQF 3 段連続鋼管圧延装置)、Assel ロール装置、Accu tube に分けることができます。圧延装置、定期管圧延装置など
チューブブランクの穿孔は、熱間圧延継目無鋼管の製造において最も重要な変形プロセスであり、その任務は中実のチューブブランクを圧延して中空管にすることです。穿孔器の構造と穿孔プロセスの変形特性に応じて、既存の穿孔方法はクロスローリング穿孔、プッシュローリング穿孔、圧力穿孔に分類できます。クロスローリング穿孔は最も広く使用されており、形状は次のとおりです。クロスローリング穿孔機のロールには、ロール、モールド(コーン)、ディスクの3種類があります。小型ミルではロール穿孔機のロールを使用し、大型ユニット穿孔機ではモールドロールを採用しています。ディスクパンチはほとんど使用されません。ロールの形状に関係なく、チューブブランクの食い込みと穿孔プロセスを確実に実現するために、パンチコーン(ロール入口コーン)、ローリングコーン(ロール出口コーン)、およびロールストリップ(入口コーン間の移行部)があります。および出口コーン)。
パンチャーロールは主にローラーシャフトとローラースリーブの組み合わせ構造を採用しており、どちらも直接干渉組み合わせまたはキー干渉組み合わせを採用しています。このようにして、ロールが廃棄されたときに、ローラーを再利用して工具コストを削減できます。小型穴あけ機のローラーは45Crまたは40Cr製でコンディショニング処理が施されています。42CrMoを使用した大型パンチローラー、コンディショニング処理。現在、さまざまなメーカーがより複雑なロール材料を選択しており、一部のメーカーは鍛造 45、55 およびその他の高品質の炭素構造用鋼を選択しています。メーカーによっては、50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo 合金鋳鋼または鍛造鋼を選択します。硬度範囲の要件も一貫しておらず、一部の要件は HB180 ~ 220、一部の要件は HB220 ~ 260 です。食い込みを高めるため、一般的に入口コーンに深さ0.8~1.2mmのメッシュパターンで大きな穴あきロールを加工します。 3 パイプローリングマシン。